Manuelles Hobel-Tuning - Ein neuer Service der DICTUM GmbH

Das Problem:

Die Sohlen von Metallhobeln sind oft nicht ausreichend plan. Die Gründe dieser Verzüge sind vielfältig - Toleranzen bei der Herstellung, Verformungen beim Einspannen auf der Werkzeugmaschine, freiwerdende Eigenspannungen beim Fräsen, Kriech- und Alterungsprozesse im Gusskörper, mechanische Beschädigungen, etc. Sie führen zu Maßabweichungen über die Sohlenlänge und -breite, die den Hobel für viele Präzisionsanwendungen, wie etwa für das Fugen der Decken und Böden von Streichinstrumenten, unbrauchbar machen. Eine Nachbearbeitung durch den Anwender ist in der Regel nicht möglich oder zu aufwändig.

Die Lösung:

Die Bearbeitung mit dem Schabeisen von Hand. Dazu wird der Hobel vermessen und mit Hilfe einer kalibrierten Granitplatte werden die "Berge" auf der Sohle markiert. Anschließend bearbeitet ein Spezialist manuell mit dem Schabeisen diese erhabenen Stellen, färbt die Sohle erneut ein und kontrolliert das Ergebnis auf der Touchierplatte. Er führt den Prozess so lange fort, bis die gewünschte Planheit erzielt wird. Durch feinfühliges Spannen und geringe Kräfte bei der Bearbeitung treten keine Verzüge auf, sodass Planheitstoleranzen von unter 0,02 mm möglich sind.

Die Anwendung dieser manuellen Technik, die sich auch für die Feinbearbeitung von Zylinderkopfdichtflächen und Prismenführungen von Werkzeugmaschinen bewährt hat, setzt langjährige Erfahrung voraus. Die Bearbeitung hinterläßt auf der Oberfläche ein charakteristisches, rautenförmiges Muster. Durch diese Struktur wird zudem die Leichtgängigkeit des Hobels verbessert.

Preise (Nettopreise + MwSt. Es gelten die Geschäftsbedingungen unseres Hauptkatalogs.)

Hinweise:

Schicken Sie den Hobel an uns ein. Sie erhalten jeweils eine Auftragsbestätigung mit Preis und Lieferzeitangabe. Rechnen Sie bitte mit einer Lieferzeit von ca. 3 Monaten.

Grundsätzlich können alle Hobel mit Gusskörper (Grauguss, Messing, oder Bronze) auf diese Weise bearbeitet werden. Bei starken Maßabweichungen (mehr als ca. 0,5 mm) ist ein vorheriges Schleifen auf der Portalschleifmaschine erforderlich. Die Entscheidung über die erforderliche Bearbeitung teilen wir Ihnen in der Auftragsbestätigung mit.

Bei sehr starken Deformationen behalten wir uns eine Ablehnung der Reparatur vor.

Auf Kundenwunsch ist auch die Herstellung einer bestimmten Oberflächentopographie (wie z.B. 0,02 mm konvexe Wölbung, um an den Werkstückenden erhöhten Druck zu bekommen), sowie die Bearbeitung der Seitenwangen (Rechtwinkligkeit) möglich. Wir bitten ggf. um Ihre Anfrage.

Die Planheit wird mit eingespanntem Hobeleisen (mittlerer Anpressdruck) gemessen und mit 0,02 mm zum Lieferzeitpunkt garantiert.